測(cè)量電鍍廢水的流量應(yīng)該使用什么類型的流量計(jì)？關(guān)于這個(gè)問題也是很多小伙伴感興趣的問題之一，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對(duì)大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，難以控制，包括鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和*化物，其中一些是致癌、致畸、致突變和劇毒的物質(zhì)。下面先給大家淺析一下什么是電鍍廢水。

電鍍廢水的來源一般有四個(gè)方面：（1）電鍍清洗水； (2)廢電鍍液； (3)其他廢水，包括清洗車間地面、擦洗板清洗水、冷凝水通風(fēng)設(shè)備，以及因電鍍槽漏水或操作管理不當(dāng)造成的“跑、跑、滴、漏"的各種槽液及排水; (4)設(shè)備冷卻水除使用過程中溫升外，無污染。電鍍廢水可分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液、廢后鍍液等。

1、廢水的預(yù)處理

預(yù)處理廢水是電鍍廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定量的鹽分、游離酸、有機(jī)物，成分變化較大，隨電鍍類型、預(yù)處理工藝和工廠管理水平。

2、涂層漂洗水

沖洗水是電鍍中重金屬污染的主要來源。電鍍零件的洗滌廢水中除重金屬離子外，還含有少量有機(jī)物。漂洗廢水的排放量和重金屬離子的種類和濃度，因電鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法和電鍍操作管理水平而異。特別是漂洗過程對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

3、涂料后處理廢水

涂層后處理主要包括漂洗后的鈍化、缺陷涂層的脫鍍等特殊表面處理。后處理過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般而言，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬； H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、三醋酸氨、六亞甲基四胺、抗染鹽、醋酸等有機(jī)物。一般來說，這種涂料的后處理廢水復(fù)雜多變，水量不穩(wěn)定。一般與混合廢水或酸堿廢水混合使用。

4、電鍍廢液

這些各種濃度的廢液一般都是重金屬離子濃度高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，主要污染物的濃度，其他金屬雜質(zhì)離子的濃度也不同和溶液介質(zhì)通常有很大不同。這些差異決定了這些廢水處理技術(shù)的多樣性和特殊性。

經(jīng)過上面的介紹，關(guān)于電鍍廢水的性質(zhì)和成分我們已經(jīng)大致了解了，下面來介紹一下這類流體的流量計(jì)選擇。重金屬廢水對(duì)電鍍行業(yè)具有潛在危害。按廢水中所含重金屬元素分類，一般可分為鉻（Cr）廢水、鎳（Ni）廢水、鎘（Cd）廢水、銅（Cu）廢水、鋅（Zn）廢水、金（ Au）廢水，銀（Ag）廢水。鑒于電鍍廢水中含有多種游離形式的金屬離子，在選擇流量計(jì)時(shí)首先要考慮電磁流量計(jì)，因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)的原理是流量計(jì)根據(jù)法拉第原理測(cè)量管道中的導(dǎo)電介質(zhì)電磁感應(yīng)定律。

其次，電鍍廢水的成分非常復(fù)雜。除氰（CN）廢水和酸堿廢水外，一般水為強(qiáng)酸性，也有少量堿性水。重金屬含量因表面活性劑、光亮劑和生產(chǎn)工藝而異。換句話說，它是不穩(wěn)定的。針對(duì)電鍍廢水中含有的各種腐蝕性成分，選擇防腐電磁流量計(jì)是很有必要的。我們知道，電磁流量計(jì)的防腐性能取決于電極材料和襯里材料的選擇。

因此，我們建議選擇鉭（Ta）作為電極，因?yàn)樗哂泻軓?qiáng)的耐腐蝕性，可以承受除氫氟酸外幾乎所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；推薦選擇聚四氟乙烯（PTFE）作為電磁流量計(jì)的內(nèi)襯材料，由于其優(yōu)異的耐腐蝕性和耐熱性，幾乎可以抵抗所有的化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水。 LD系列防腐電磁流量計(jì)是我公司采用*技術(shù)，開發(fā)的全能智能流量計(jì)，與老式電磁流量計(jì)有很大區(qū)別，特別是在測(cè)量精度、可靠性、穩(wěn)定性、防腐性能和使用壽命。

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